光伏建筑用MS密封膠的制備將107膠、二甲基硅油及上述不同改性工藝制備的納米碳酸鈣粉體樣品按一定的質(zhì)量比加入動(dòng)力混合機(jī)中,在130℃高溫下真空攪拌脫水3h,得到基料;冷卻至50℃以下后。
圖3丁基防水嵌縫膠的拉伸斷裂面是撕扯拉拔的粗糙表觀,判斷為韌性斷裂。表6 丁基防水嵌縫膠的拉伸強(qiáng)度隨著玻璃微珠填充量的增加呈上升趨勢,這是因?yàn)榻?jīng)表面處理的玻璃微珠與丁基防水嵌縫膠體間形成了較好的鉆結(jié)界面,有助于提高PVC膠體的拉伸強(qiáng)度。
將3種硅烷改性聚氨酯密封膠分別涂敷在電泳試板上,經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)條件烘烤后室溫放置24ho剪切強(qiáng)度試驗(yàn)按照GB/T 7124-2008標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行,夾持處至搭接端距離為40mm。
貯存穩(wěn)定性是驗(yàn)證MS密封膠在運(yùn)輸、貯存等長時(shí)間的存放情況下性能的穩(wěn)定性。將3種MS密封膠存貯在30℃溫度箱內(nèi),20天后取出冷卻至室溫,將試樣均勻涂敷在玻璃板上,厚度2mm,觀察發(fā)現(xiàn)3種MS密封膠體均無肉眼可辨的凝膠現(xiàn)象,測量存放后試樣的粘度變化如表4所示。
丁基防水嵌縫膠的制備原材料及配比(表1)丁基防水嵌縫膠制備首先對中空玻璃微珠用硅烷偶聯(lián)劑進(jìn)行表面處理,將各原料組分按照表1的配比標(biāo)準(zhǔn)稱量后加入進(jìn)料系統(tǒng)。
圖1硅烷改性聚氨酯密封膠涂膠部位(a)和涂膠外觀(b)以PVC為基材的硅烷改性聚氨酯密封膠因其粘接性能良好、施工通用性能好、成本低廉、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)成為整車廠的首選密封材料,得到廣泛應(yīng)用。
丁基橡膠和中分子量聚異丁烯的配比能夠調(diào)控交聯(lián)密度和模量;隨著PIB8950與丁基橡膠的配比從1: 9增加至1: 1,MS密封膠膠料硫化特性數(shù)據(jù)中的△M隨之從0.13減小至0.06,熱處理微交聯(lián)化后的MS密封膠膠料剪切儲(chǔ)能模量和復(fù)合粘度均有減小。
均勻劑能夠在一定程度上增加了丁基防水嵌縫膠膠料地表面粘性和加工過程中各組分的濕潤性。但均勻劑添加份數(shù)過多,會(huì)對丁基防水嵌縫膠膠料硫化后的力學(xué)性能造成明顯的下降,導(dǎo)致本體強(qiáng)度下降,弛豫時(shí)間縮短,永久變形也會(huì)增大。
從以上圖表不難發(fā)現(xiàn),菇烯樹脂和C9樹脂的增粘效果較好。若不加入增粘樹脂,則硅烷改性聚氨酯密封膠膠料剝離強(qiáng)度僅僅只有1.2kN/m,而3.75份菇烯即可使得硅烷改性聚氨酯密封膠膠料剝離強(qiáng)度增加至2.SkN/m。
PIB2300用量對MS密封膠膠料持粘性的影響減少低分子量聚異丁烯的用量,雖然會(huì)降低MS密封膠膠料的表面粘性,但會(huì)增加MS密封膠膠料模量,但能夠避免過多聚異丁烯與丁基橡膠接枝造成的交聯(lián)鍵過少,從而減少M(fèi)S密封膠膠料的冷流,延長弛豫時(shí)間。下圖4-39為P1B2300用量對MS密封膠膠料持粘性的影響。